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深圳市佳益环保有限公司

深圳市鑫泰益环保设备科技有限公司


成立于一九九八年,是深圳市最早从事环境治理工程的企业,集环境工程设计、施工、安装、调试、环保设施运营管理于一体。公司技术及资质力量依托广州中大环境治理工程有限公司。广州中大环境治理工程有限公司于2003年在整合教育部直属“985”高校中山大学原有环保产业实体基础上设立,系中山大学产业集团下属骨干企业,是一家集环保技术咨询服务、环保工程设计施工总承包、环保设施运营维护和环保产品研究开发为一体的综合环保服务提供商。


十年来,中大环境人秉承中山大学 “博学、审问、慎思、明辨、笃行” 的校训和“专注、精进、包容”的企业文化价值,在为近五千个客户提供各类环保服务和环境专业技术解决方案的历程中,一路创业一路歌。目前公司在中山大学拥有环境影响评价甲级资质基础上,公司自行拥有环境工程设计甲级、环境监理甲级、污水处理设施运营乙级、市政总承包及环境工程专业承包三级、环境工程咨询丙级等多项资质证书,具备环保产业全服务链资质平台。


广州中大环境治理工程有限公司作为中山大学环境学科产学研平台和环境科技成果转化的孵化器,技术力量雄厚。公司在微电解及电化学、高浓度氨氮脱除、高效废水处理反应器、微生物及生物酶、膜分离及低能耗蒸发等技术领域拥有多项专利技术,并成功应用于三百多个化工(煤化、焦化)、印染、食品、制革、制药、电镀及线路板、金属加工及表面处理、造纸、养殖、垃圾渗滤液等工业企业或产业聚集园的废水处理工程,公司的生态治理及修复技术已成功应用于多条河道治理和多个村镇污水处理项目。在市政工程领域,公司已完成清远乐排河、吴川黄坡镇等多个城镇污水处理厂建设,并为番禺钟村镇、南沙大岗镇、罗定双东工业园、新兴新城镇等多个区镇提供市政管网规划设计。近年来公司在环境技术服务模式的创新和探索方面独树一帜,是南沙、增城等多个环保部门的长期合同环境服务提供商。


公司技术力量雄厚,技术人员专业配套齐全,可进行环保工程设计、施工、非标设备加工、安装、调试等工作,可全面承接和完成各项环境治理、节能减排、垃圾处理回收利用等项目“交钥匙”工程。


在近年来完成的数百项环保治理工程中,有多项荣获省、市、区“优秀示范工程”称号。公司三十年来在深圳市及国内承担设计和施工的水污染治理项目涉及印染、电镀、印刷线路、屠宰、养猪、食品、饮料、制药、造纸、垃圾渗滤液、淀粉废水以及医院、城市生活污水等各个行业,同时完成了大量中水回用、餐饮油烟治理、发电机烟气治理、锅炉烟气治理、焚烧炉烟气治理、粉尘及有机废气治理及降噪治理工程等,所有工程均全部验收达标。


公司一贯重视新技术、新产品的研究开发,已拥有多项发明专利技术,在污水处理工程自控系统的应用上经验丰富,多次荣获“广东省环保产业技术创新奖”。


我公司是专业从事各类污水处理、净水、纯水、废气治理工程的设计、设备制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的经济实体,且有多年“三废”治理工程的设计及施工经验。


 

公司注册资金:一千万元

 

核心科技介绍


拥有的核心科技,包括两项国家发明专利(“高浓度氨氮废水处理方法” 和“三相三维电极光电反应器”)、三项新型脱氮设备专利(“高效氨分离反应器”,“高效复合脫氮塔”和“脱氮槽”)、两项技术秘密(高效复合脱氮剂和除氢断键复合反应床)以及强大的中水回用技术。这些核心科技的灵活和成功运用,使我们在高氨氮和高COD废水处理上达到了领先水平! 


(一)高浓度氨氮废水处理方法(发明专利号:ZL02112729.8) 


(1)现有脱氮技术比较 


焦化剩余氨水是最难处理的工业废水之一,废水中的有机无机化合物高达数十上百种,含有高浓度的氨氮(又包括有机氮和无机氮)、COD、挥发酚、氰化物、硫化物等污染物和高色度。在本发明技术问世之前,全世界对焦化废水的最佳处理工艺就是"蒸氨+A/O"。但这种工艺存在三大缺点: 

一是投资大,占地面积大。由于蒸氨出水氨氮浓度还有1000mg/L左右,而进生化(A/0工艺)的废水氨氮浓度必须在100mg/L以下,这样就要用8-10倍的清水进行稀释,本来每天1000吨的剩余氨水进生化后就变成了8000吨以上。 

二是能耗高,运行成本高。特别是蒸氨,蒸1吨剩余氨水仅蒸汽耗量就高达300-800kg。一座每小时40吨剩余氨水的焦化厂,蒸氨塔一天的蒸汽耗量即高达480吨,按每吨蒸汽150元的单价计算,一天的蒸汽消耗费用即高达7.2万元,-年下来就是2000万元以上。 

三是效果差,出水不能达标。尽管现有的"蒸氨+A/O"工艺投资那么大,运行成本那么高,可是出水氨氮和COD(特别是氨氮)都达不到国家-级排放标准(15mg/L),出水的色度也几乎和进水一个样 

采用本公司的多项核心科技,可以从根本上解决以上三个问题:首先,可以保证最后的生化出水氨氮、COD、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、悬浮物和色度等全部达到和低于国家一级排放标准,其中最令人头痛的出水色度也可以保证在50倍以下,接近自来水的色度水平。 

其次,可以砍掉现有能耗高而脱氮效率低的蒸氨工艺,大大节省蒸汽的能源消耗,降低废水处理成本。本公司发明专利脱氮技术不但可以使脱氮塔出水的氨氮一次处理到位(15mg/L以下),而且COD等其它污染物也可以大幅度同步下降。而吨水蒸汽消耗只相当于蒸氨工艺的一个零头。如果再采用热置換新技术,先将剩余氨水的热量置換到脱氮塔的废水中,则完全可以不需要另加蒸汽。同时,由于进生化之前的废水经我方多项专利技术预处理之后,各项污染指标已符合和低于生化进水要求,故而完全不需要再用清水稀释,这样每天又可以为业主节约大量的工业用水。 


(2)本专利脱氮技术机理 


处理高浓度氨氮废水的机理,必须先从氨氮的性质和特性讲起。所谓氨氮(NH3-N)即氨态氮,就是以挥发氨(游离氨)的形态存在于水中的氮。在任何一种氨氮废水中,氨氮(NH3-N)都以离子态的铵盐(NH4),和分子态的氨气、游离氨、挥发氨(NH3)的形态存在,其比例高低取决于废水的pH值。当废水pH值高时(碱性),水中分子态的游离氨(挥发氨)的比例就高;废水pH值低时(酸性),水中离子态的铵盐的比例就高,铵盐和游离氨(挥发氨)在水中的比例,隨着废水pH值的变化而变化。人们正是利用氨氮的这一特性,不断寻求去除氨氮的新途径。 

我们于1999年在马鞍山钢铁公司焦化厂研发并通过冶金部科技成果鉴定的“新物化法处理焦化氨氮、古马隆废水技术” ,就是-种强化絮凝技术。即通过高效复合絮凝剂将废水中的离子态銨盐絮凝沉降到渣中,使废水中的氨氮得以去除。近些年开发出来的铵镁磷法(MAP)也是一种强化絮凝法。但工程实践证明,用强化絮凝的方法以渣的形式去除废水中的氨氮,具有较大的局限性,就是废水中的氨氮不能高于500mg/L(如马钢焦化蒸氨废水),如果超过500mg/L,水中的铵盐就难以絮凝沉降,处理效果也大打折扣。因为以吸附和包裹的形式絮凝沉降到渣中的铵盐,易于饱和且稳定性很差,一旦废水条件变化,暂时被絮凝沉降到渣中的铵盐又会重新溶解到废水之中。MAP法虽然絮凝下来的渣已形成络合物铵镁磷盐,但它也不可能一次处理到位,达到国家一级排放标准,而且运行成本太高而无法在大规模工业生产中应用。 

要去除高浓度氨氮废水中的氨氮,必须开辟新的思路,开发新的工艺和技术。“高浓度氨氮废水处理方法”就是从氨氮的另一种形态(气态)开始研究的。和强化絮凝不同,这是-种氨分离技术。传统的汽提(蒸氨)和吹脱也是-种氨分离技术,虽然它们也可以处理高浓度氨氮废水,但是去除效率却很低,一般只有80%左右,即使用上超声波、超重力等新技术和多次吹脱,去除率也不过90%左右,总还有10%左右的氨氮去不掉,非要高倍稀释后续接A/O工艺进行深度处理才有可能达标。 


这样就有两个技术难题摆在我们面前: 


是如何使废水中的离子铵(铵盐)最大限度地转化为分子氨(游离氨、挥发氨)? 

二是如何使这些分子氨能够最大限度地从水中分离? 

毫无疑问,调高pH值是铵转化成氨的基础条件,但就是将废水pH调成14以上也不可能叫铵完全转化成氨;同时氨分子在水中又会和水分子结合生成氢氧化铵,这中间有一根结合力特强的氢键,将严重阻碍氨气从水中彻底分离。 蒸氨和吹脱之所以去除氨氮不能-次到位,无非两个原因:一是蒸氨或吹脱都只有物理而无化学作用,而铵转化成氨和氨从水中分离需要去氢断键,都要有-个较长时间的化学反应过程;同时蒸氨或吹脱时,尽管气水比和能耗都高得惊人,但蒸汽或空气与废水的接触反应时间却很短,根本不足以完成全部转化和断键的过程。 

原因找到了,攻关的目标也就明确了。经过两年多的艰苦努力,我们在处理马钢蒸氨废水科技成果的基础上,又-举攻克了处理高浓度剩余废水这一世界难题。 


我们这项发明专利最大的技术突破和创新之处主要有二点: 


一是开发出了一种高效复合脱氮剂,它含有大量的O、H、CO、HO、CH、CH2等原子和离子活性基团,在生物活性催化酶的催化作用下,可以几乎百分之百地将废水中的铵盐转化成氨气(挥发氨、游离氨),并且在相关设备的配合下轻而易举地断掉全部氢键,从而为氨气的彻底分离打下坚实的基础。而对剩余氨水中的有机氮(如喹啉、吖啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物等),脱氮剂则能有效地促进其氨化过程,从而将有机氮最大限度地转化成氨态氮,再和其它无机氮一起实现氨分离而得到去除。 


二是开发出了一种高效氨分离设备脱氮塔、脱氮槽(专利证书号:ZL200420026194.4 ZL200520076908.7),因为光有工艺而沒有与之相配套的设备,再好的技术也是不可能实现工业化和产业化的。 


专利设备脱氮塔和脱氮槽,是专门用来处理高浓度氨氮废水的工业化环保设备,它分为立式、卧式和复合式三种,根据占地大小和废水量的多少而自由选用。高浓度氨氮废水由提升泵泵入脱氮塔(或脫氮槽)以后,通过高压离心风机曝气的物理作用,再加上同时定量投加的脱氮剂的化学作用,即可将废水中的高浓度氨氮彻底地去除,保证废水达标排放。第四代脱氮塔还实现了脱氮全程PLC控制,自动加碱调pH值,自动控制塔体水温,自动进水,自动处理,自动排水,并按要求自动控制出水氨氮值(15-100mg/L可调)。 


专利环保设备脱氮塔(槽)与传统的环保设备吹脱塔或蒸氨塔相比,无论从机理到构造上都有很大的不同,根本区别在于吹脱塔或蒸氨塔都未能解决废水与空气的接触反应时间问题,因而它们对废水中氨氮的去除率都比较低。而专利环保设备脱氮塔(槽)却可以根据水质状况和需要,任意设计反应停留时间,从而能够保证将溶解在废水中的氨气彻底分离出来。 


(二)氨分离反应器和除氢断键反应器(专利证书号:ZL 200420026194.4) 


许多化工和冶炼废水中都含有大量的杂环类和长键类大分子化合物,并且含有大量酸性缓冲物质和发色基团,如果不能在预处理阶段有效地开环断键,破坏发色机构,除去酸性缓冲物质,将大分子化合物变成小分子化合物,有效提高废水的可生化性,那么废水进生化时就只能依靠用清水高倍稀释。 


专利设备高效氨分离反应噐和除氢断键复合反应床,应用了目前世界上最先进也最具有发展潜力的高浓度污水处理技术,在一定的操作条件下,床内的填充催化剂复合填料即会与废水发生一系列的物理化学作用,产生一种或多种初生态混凝剂和氧化剂,除了对废水进行初步开环断键 ,破坏发色机构外,主要功能之一还是去除废水中的氢离子和破坏废水中的酸性缓冲物质,大幅度降低脱氮时需要调高废水pH值的加碱量。以焦化废水为例,不经过除氢断键反应床,进脱氮塔的剩余氨水如要处理到15mg/l,需要投加片碱10-12kg/吨水(蒸氨工艺由于出水氨氮还有1000mg/l左右,所以碱耗量不会如此高);而经过除氢断键反应床处理之后,耗碱量即可减少到3-5 kg/吨,吨水节约片碱30-50%左右。

 

(三)蒸氨塔及吹脱塔与高效复合脱氮塔(专利设备)处理氨氮废水区别:


项 目 

蒸氨塔 

吹脱塔 

高效复合脱氮塔(专利设备)

要求处理前PH值 

9~10

10~12

9~10

温度 

很高 

一般 

一般 

占地面积 

比较大 

比较大 

很小 

运行费用 

80~100元/吨废水 

40~50元/吨废水 

5~9元/吨废水 

投资费用 

很高 

比较低 

比较低 

处理后的氨氮 

(mg/L)

NH3-N:200~500mg/L

NH3-N:200~300mg/L

NH3-N≤15mg/L

处理后出水 

不能达标排放 

不能达标排放 

达标排放 

 

(四)三相三维电极光电反应床(简称EOB,发明专利号:ZL03224998.5) 


EOB系统从三维电极的原理出发,巧妙配以催化氧化技术,构成一种新的极具特色的电致多相催化高级氧化处理技术。具体来说就是根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在两个主电极之间充填高效、无毒的颗料状专用材料、催化剂及一些辅助剂,组成去除某种或某一类污染物的最佳复合填充材料作为粒子电极。当需要处理的废水流经这套电致多相催化高级氧化装置时,在一定的操作条件下,装置内便会连续不断地产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(⋅OH)和新生态的混凝剂。这样,废水中的污染物便会产生诸如催化、氧化、分解、还原、混凝、吸附等-系列物理化学反应,使废水中的有机污染物得以迅速去除。


羟基自由基产生的历程如下: 

H2O2的产生: 

吸附在催化剂表面的O2通过捕获电子,形成过氧自由基离子O2-,然后通过在溶液的一系列反应形成H2O2:

H2O2的产生式

EOB系统处理后出水pH值,根据水质的不同,可以由2-3上升到12以上,CODcr直接去除率可达50%以上,色度去除80%以上,B/C值大大提高,从而为下一步的生化处理打下良好而坚实的基础。


(五)氨回收技术 


从脱氮塔分离出来的氨气,以水、硫酸或盐酸作吸收剂,通过氨吸收塔可回收氨水、硫酸铵或氯化銨。

 

1. 回收塔的技术原理


回收塔技术原理与脱氮塔正好相反, 脱氮塔是要将液相中的成分转到气相,而回收塔则是要将气相中的成分转到液相,回收废气中的。 

氨回收塔结构与喷淋填料塔相同。脱氮系统分离出来的氨气从下部进入回收塔,根据生产过程中的原材料选择合适的吸收液以水(冷凝水)、稀硫酸或稀盐酸作吸收剂,装入回收塔下部的循环水箱内,再用泵从上部分两层进入回收塔。为取得更好的回收效果,采用喷嘴对吸收液进行充分接触,气相中的NH3与吸收液流经填料层与从下而上的气体充分接触,气相中的NH3与吸收液发生化学反应,结合一个H+后转化为NH4+溶入液相,形成相应的铵盐氨水或硫酸铵,然后随液相流入塔下部的循环水箱。当回收液达到一定浓度后,即可进行综合利用回收,作为煤气脱硫的碱源。 

氨回收系统的标准配置采用两级回收塔进行回收,一方面可以提高NH3回收浓度;另一方面,随着吸收液接近饱和,气相中NH3的浓度也随之升高,造成一级回收塔处理后的尾气无法达到排放标准的要求,此时进入二级回收塔再次吸收,即可确保排放的尾气稳定达到相应环保排放的要求。 


2. 主要构件和工作原理


氨回收塔主要由射流喷射器、冷却器、循环泵组成,其中射流喷射器、冷却器、循环泵通过管道依次连接成循环回路。射流喷射器通过进气阀装有吸气管道,氨水负压罐顶部通过补水阀装有补水管,底部通过取样阀装有取样管,循环泵与氨水负压罐的连接管道上装有进水阀,出口管道上装有三通,一端通过出水阀与射流喷射泵的入口连接,另一端通过灌装阀装有灌装口。当这种装置处于停开状态时,打开氨水负压罐顶部的补水阀充水,然后关闭全部阀门;需要回收氨气时,则打开循环泵上的进水阀和出水阀,开启循环泵,这时,循环泵将氨水负压罐中的水不断送至射流喷射器,由射流喷射器产生负压。将氨气的出口管道与射流喷射器的吸气管道连接,打开射流喷射器上的进气阀后,氨气不断被产生的负压吸入,溶解于水中,并经冷却器冷却后,流回氨水负压罐。当罐中氨水浓度达到10%以上时即为成品氨水,利用循环泵将成品氨水进行罐装后,即可用作煤气脱硫的碱源。 

回收硫酸铵则以5-10%的稀硫酸作吸收剂,成品为25-30%硫酸铵溶液,同样可以作为煤气脱硫的碱源。由于回收氨水需要以冷却水作吸收剂,其回收工艺和设备投资、运行成本都高于硫铵回收,因此我方认为回收硫酸铵优于回收氨水。 


(五)工业纯水技术 


1、反渗透(RO)技术简介


什么是反渗透(RO)?要了解反渗透除盐原理,首先要了解“渗透”的概念。渗透是一种自然现象,当两种含有不同浓度盐类的水,用一张半渗透性的薄膜隔开就会发现,含盐量少的一边的水份会渗透过膜渗到含盐量的水中,而所含盐分并不渗透。这样,逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止。然而,要这一过程需要很长时间,这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水测试加一个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大,可以使水向相反方向渗透,而盐分剩下。因此,反渗透法除盐原理,就是在有盐分的水中(如原水),施以此自然渗透压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去水中下边分的目的。


据产水水量及水质要求,选择适当的膜数量及膜排列,然后将膜装入压力容器内,由高压泵供水。错流过滤将进水分两部分排出,一部分为产水,另一部分为浓水,通过流量控制阀来调节产水与浓水的比例。一般一个压力容器最多要装七支膜、元件,膜元件之间通过中心管连接起来,进水每通过一支膜元件被浓缩一次,直至通过最后一支膜元件而排出。 


水膜元件


反渗透设备主要包括:高压泵、反渗透组件、现场清洗装置、控制柜、在线仪表和管道阀门组成。


反渗透设备


反渗透设备



反渗透设备主要用途是去除水流水体中的大部分离子和绝大部分胶体,达到纯化水质目的。系统内置卷式复合反渗透膜件。采用交叉过滤方式,在反渗透膜表面,进水水流被分离成两部分,一部分透过反渗透膜,滤除水流水体中大部分离子成分和绝大部分胶体而制成纯水。另一部分水流是未透过反渗透膜而形成的浓缩水。当反渗透膜受到诸如金属氧化物水合物,碳酸钙,有机物质和生化污水污染时,要进行反渗透清洗。 


反渗透膜元件稳定脱盐率可达到99.5%; 

反渗透膜单只元件最小脱盐率可达到98.0%; 

反渗透设备系统回收率可达到70.0~75.0%。


2、超滤(UF)技术简介


超滤(UF)的原理和反渗透原理差不多,UF系列超滤设备采用中空纤维超滤膜组件。中空纤维超滤膜组件为非对称膜,其表面活性分离层平均孔径为0.005-10μm,能够截留分子量在500以上的大分子与胶体微粒,所用 


操作压差在0.1-0.3Mpa.原液(RW)在 压差作用下,其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧,为透过液[UFW],大分子物质或胶体微粒被膜截留,不能透过膜,从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶液的分离。超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用,决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外,膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。 


超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔。超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90%的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力。目前用作超滤膜的材料主要是有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。 

我们的工业纯水技术特点是:药剂量少,占地小,设备自动化程度高,运行稳定,水质稳定,人为操作影响小。 

 

(六)HL-X重金属沉淀剂


• 产品介绍


HL-X重金属沉淀剂是由中山大学、深圳市陶陶乐环保科技有限公司、深圳市建东环保科技有限公司联合研究开发生产。是一种能出口创汇,替代进口,提高我国环保科技水平的高效新型划时代环保药剂。已被深圳市科技局列为深圳市高新技术项目(统一编号2005056)。 

HL-X重金属沉淀剂是以配位超分子化学为基础,设计和合成多种以双基和三基配体结构的新型药剂,在pH4~10范围内几乎对所有的重金属离子及其络合物都能形成一维或多维的配位超分子聚合物沉淀,生成的沉淀 

物体积小、易聚合、好分离,沉淀物在自然条件下不会再溶解,废水重金属含量达到<0.2ppm。成功解决了常规化学沉淀法(氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法等)存在的各种缺陷。诸如:反复调整pH,浪费药剂,先破络再沉淀,出现二次污染,处理设施庞大,操作繁琐,处理效果不稳定等等。 


• 产品特点


1、不受水中络合物、缓冲剂等有机物的影像; 

2、沉淀pH范围广(pH4~10); 

3、沉淀物在自然条件下不再溶解,杜绝重金属的二次污染; 

4、重金属去除率高,含量达到≤0.2ppm。

   

 

重金属污水处理工艺


• 处理工艺


重金属污水处理工艺


• 适用范围


1、采矿、化工、造纸、金属抛光等工业废水; 

2、各类电镀厂废水; 

3、各类线路板长和微电子废水。 


• 经济分析


运行费用约0.12元/1ppm重金属/m3污水 

(七)HJD系列重金属废水处理机


HJD系列重金属废水处理机


HJD系列重金属废水处理机分为HJD-Ⅰ和HJD-Ⅱ。HJD-I型重金属废水深度处理机是采用目前世界上最新水处理技术之一的电化学催化氧化技术,在电化学催化氧化装置内根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,填充各种高效和专用材料、催化剂及其它辅助材料,并将它们合理的置于固定床内。当处理的废水流经固定床时,在一定的操作条件下,床内的填充料便会与废水中的污染物发生一系列的物理化学作用,诸如催化氧化还原、分解、络合、置换混凝等多种物理化学作用同时进行,在此处理过程中,六价铬负离子被转化为三价正离子,和任何类型络合态重金属离子一起被专用的化学药剂以超分子结构所捕捉沉淀,迅速高效去除污水中的重金属污染物。 


HJD系列重金属废水处理机


HJD-Ⅱ型重金属污水处理机则没有加入电化学处理步骤,所以该型号机型主要用于处理不含六价铬和相对比较简单稳定的重金属排放企业的污水处理。客户可根据企业实际选择使用。

处理机采用高质量液位及PH自控仪器,实现无人看管,稳定运行,且具有结构独特、外形美观、占地面积较少、安装维修方便、运行费用低(含电费0.3—0.5元/m3废水)等优点。


• 适用范围


1、各类电镀厂:废水处理后未能达标,出水重金属离子浓度总量≤30mg/1废水。

2、各类电子线路板厂:废水处理后未能达标,出水重金属离子浓度总量≤30mg/1废水。

3、各类有机废水:处理后未能达标,COD≤30mg/1废水。


• 处理工艺


污水处理工艺


 

废水经深度处理后可长期稳定达到广东省地方水污染排放限值标准(DB4426-2001)各时段要求。

 

 

• 设备规格、技术参数及参与价


型号及规格 

处理量 

外型尺寸 

运行总量(吨) 

参与价(万元)

HJD-I-3

3m3/h

 

 

 

可根据用户场地确定

6.27


HJD-I-5

5m3/h

10.45


HJD-I-8

8m3/h

16.72


HJD-I-10

10m3/h

20.90


HJD-I-15

15m3/h

31.35


HJD-I-20

20m3/h

41.80


HJD-I-25

25m3/h

52.25


HJD-I-30

30m3/h

92.70



深圳市鑫泰益环保设备科技有限公司

本公司是专业的污水处理设备制造公司和除尘设备制造公司。公司引进国内外先进生产设备和技术经验,聘请大批高级专业人才,采用领先的检测设备,结合国内外市场需求,创新设计出新一代油墨回收装置。

公司拥有先进的生产加工设备和高素质的技术、管理人才。始终坚持“以诚为本、精益求精、最求卓越、崇尚一流”的经营理念,积极引进国内外先进的生产技术和管理模式,不断优化产业结构,提高产品的科技含量,完善产品售后服务,使企业得以不断的发展壮大,并赢得了良好的社会信誉。

我公司愿竭诚欢迎新老客户来参观,考察指导!

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